ما قطعه می‌سازیم. سال‌هاست.

مسئله‌ای که حل می‌کنیم

فاصله‌ی میان یک طرح خوب و یک قطعه‌ی خوب، پر است از تصمیم‌های ریز: جهت لایه‌چینی، شعاع خم، جنس ورق، تلورانس مونتاژ. طراح این تصمیم‌ها را نمی‌بیند و کارگاه درباره‌ی آن‌ها حرف نمی‌زند. نتیجه‌اش قطعه‌ای است که روی کاغذ درست بود و روی میز نیست.

کاری که ما می‌کنیم ساده است: پیش از آنکه دستگاه روشن شود، فایل شما را مهندسی می‌کنیم. قیمت را شفاف اعلام می‌کنیم، زمان را واقع‌بینانه می‌گوییم، و اگر طرحی قابل ساخت نباشد، به‌جای گرفتن پول و تحویل قطعه‌ی بی‌مصرف، همان اول می‌گوییم چرا و چه باید کرد.

تیم

هسته‌ی فنی هایپرفب سه مهندس است: دو فارغ‌التحصیل طراحی کاربردی دانشگاه صنعتی شریف و یک متخصص مهندسی ساخت و تولید. تخصص‌ها روی هم می‌افتند و پوشش می‌دهند: طراحی مکانیکی، شبیه‌سازی فرایند شکل‌دهی، کنترل، و مدیریت تولید و کیفیت.

تجربه‌ی ما به قطعه‌ی کوچک محدود نیست. از قالب تزریق و قالب کشش عمیق ورق آلومینیوم تا شبیه‌سازی فرایند با Abaqus و AutoForm، مسیر صنعتی شدن یک طرح را از نزدیک می‌شناسیم.

خدمات

ظرفیت کارگاه خودمان و شبکه‌ای از کارگاه‌های همکارِ انتخاب‌شده، پشت هر سفارش است. سفارش را یک‌جا به ما می‌دهید؛ ما تصمیم می‌گیریم کدام دستگاه و کدام کارگاه بهترین نتیجه را می‌دهد.

متریال

دامنه‌ی متریال را مدام گسترش می‌دهیم. آنچه امروز روی میز است:

فیلامنت FDM انواع فیلامنت، بسته به کاربرد قطعه: استحکام، دمای کاری، انعطاف یا کیفیت سطح.

رزین SLA / DLP انواع رزین برای جزئیات ریز، سطح صاف و قطعات نمایشی یا فنی.

ورق فلزی آهن، استیل و آلومینیوم برای برش لیزر و خم‌کاری.

ورق غیرفلزی اکریلیک، MDF، چوب، چرم و پلاستیک برای برش و حکاکی CO₂.

پلیمر مهندسی پلی‌اتیلن و تفلون PTFE برای ماشین‌کاری CNC.

فلز نرم برنج، برای قطعات تراشکاری‌شده با تلورانس دقیق.

انتخاب متریال بخشی از مهندسی قطعه است، نه یک فهرست خرید. اگر مطمئن نیستید کدام جنس به کارتان می‌آید، فایل را بفرستید تا با هم تصمیم بگیریم.